意大利GNR公司是一家光谱分析仪器研发、制造企业，成立于1942年，总部位于意大利米兰。GNR公司的发展史就是一部浓缩的光谱仪发展史，当代的GNR公司在直读光谱仪、X射线荧光光谱仪、油料光谱仪等领域继续开发着新的技术。上海铸金分析仪器有限公司供应多系列的直读光谱仪，可根据用户的应用需求及预算提供适合的解决方案。

随着生产技术和科研水平的快速发展，化学法分析棒材在一些领域已经被先j的仪器分析（如GNR直读光谱仪S5）所取代，利用原子发射光谱法的直读光谱仪就是现代检测棒材的一种常用仪器。
在使用直读光谱仪检测棒材时，需要使用适配器进行辅助检测。操作上虽然较简单，可实际使用中依旧容易遇到些问题，导致检测结果差异很大。下面上海铸金分析仪器有限公司为大家分享本文，来看看用意大利GNR S5直读光谱仪分析棒材线材棒材到底该如何？
图片中我们可以看到三种不同粗细的棒材，而它们分别需要不同的检测方法。如果一时大意使用了错误的方法，检测数据将会出现较大偏差。
一、实验员A拿到几根直径最粗的棒材，简单的测量后发现直径为4.0mm。实验员A发现棒材表面未经过打磨，于是他使用磨样机将棒材打磨成图示的样子，使之露出金属光泽。然后将两根棒同时塞入适配器中，并进行激发。

z终检测结果却相当令人不满，试样没有有效激发，产生黄褐色的斑点。在这里，实验员A犯了一个很大的错误，他的样品前处理方式和适配器的选择都是针对细棒的，通常直径在1.0-2.5mm之间的棒材，都可以通过上述手段检测。
然而试样的直径达到4.0mm，端面已经完全适应检测需求，而较大的曲率半径使得检测面不是一个平面，导致测样时氩气严重漏气，导致激发困难，无法准确检测试样。观察下图可以明显的看出漏气的缝。
那么实验员A该如何操作才能获得合适的检测结果么？答案很简单，检测端面即可。将直径较粗的棒材磨断，长度与棒材适配器相同，通常在25mm左右。然后将端面打磨光滑，便可以进行正常激发检测。
二、实验员B获得了中等粗细的试样，他测量了棒材的直径为2.3mm，采用了与实验员A一开始相同的方法，成功获得准确的检测结果。较细的棒材可以采用与线材相同的检测方法并获得有效的检测结果。
三、实验员C获得了很细的棒材，直径仅仅只有1.0mm。实验员C先对样品表面进行打磨，发现难以有效打磨，细棒一磨就断。就在他为前处理方式苦恼时，他突然想到，检测线材时也经常会因为材料本身强度太低无法进行前处理，能不能用相同的方式处理呢？

于是，实验员C采用与检测线材相同的方式，不打磨样品表面（因为样品直径太细，无法有效打磨），利用重复激发试样起到类似的作用。在4次激发同一位置之后，数据开始逐渐稳定。实验员C采用了第5-7次激发的数据作为细棒的检测结果。

最终结果良好，实验员C成功克服的检测中遇到的困难。他通过多次激发样品同一位置，直到结果稳定，相当于把光谱仪当做磨样机，去除表面处理的影响。之后几组值就能很好的反映试样结果，这也是常见的线材检测手段。
通过这三个案例，我想大家对棒材检测的方式有了新的了解。当你检测不了棒材时，很多时候并非仪器出现故障，而是采用了不合适的方法。在遇到棒材检测，可以根据下面的指南操作，不在为棒材所困哦。
棒材检测操作指南
看直径：直径大的打端面，直径小的打侧面
看强度：能打磨的就打磨，不能打磨多激发